真空冷凍干燥機常見故障原因和排除方法

真空冷凍干燥機常見故障原因和排除方法

排除方法：

1、更換新的油分離器。

2、換油，并清洗油過濾器。

3、更換新的油壓差繼電器。

高壓報警停機

產(chǎn)生原因：

1、制冷劑太多，排氣壓力高。

2、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

3、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

4、高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

排除方法：

1、放出部分制冷劑。

2、使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。

3、制冷管路檢漏。

4、高壓排氣閥開足或更換新閥。

電機熱保護停機

產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

排除方法：

1、調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻；

2、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。

3、檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復(fù)。

4、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充制冷劑。

冷凝器性能變差

產(chǎn)生原因：

1、冷凝器化霜不干凈，使傳熱性能變差。

2、產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值。

3、制品升華加熱量過大，升華過快。

排除方法：

1、化霜干凈，把水排放干凈。

2、不要超過捕水量。

3、放慢加溫速度。

 制冷量不足或無制冷量

產(chǎn)生原因：

1、膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機結(jié)霜嚴重。

2、膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

3、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。

4、制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。

5、壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

排除方法：

1、調(diào)節(jié)膨脹閥。

2、疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。

3、充注制冷劑。

4、更換紙墊或閥片。

導(dǎo)熱油壓力低

產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油中有空氣。

排除方法：開啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。

導(dǎo)熱油進出口溫差大

產(chǎn)生原因：

1、導(dǎo)熱油流量不足（導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降）。

2、測溫探頭有故障。

3、有空氣混入導(dǎo)熱油。

排除方法：

1、換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。

2、更換溫度探頭。

3、排空氣。

循環(huán)泵切換

產(chǎn)生原因：

1、壓力不穩(wěn)定。

2、循環(huán)泵已損壞

3、壓力繼電器已損壞。

排除方法：

1、排空氣。

2、更換或修理循環(huán)泵。

3、換修或修理繼電器。